天津西林瓶灌裝線圣剛機(jī)械

圣剛西林瓶灌裝機(jī)設(shè)備介紹：

1、物料自吸式進(jìn)入灌裝機(jī)構(gòu)，整機(jī)清洗方便。

2、功能全,自動手動均可.可配流水線上工作；

設(shè)備技術(shù)參數(shù)

裝量范圍:1-50ml

裝量誤差:≤ ±1%

旋（軋）蓋合格率 :≥99%

生產(chǎn)能力:30-60瓶/分 鐘  低速 70-100瓶/分鐘

壓塞率:≥99%

電源:380V/50Hz

功率:2.0 kw

機(jī)器凈重:600 kg

外形尺寸:2000*1000*1500mm

西林瓶灌裝機(jī)廠家介紹：

3、調(diào)整機(jī)器時，工具要使用適當(dāng)，嚴(yán)禁用過大的工具或用力過猛來拆零件以免損壞機(jī)件或影響機(jī)器性能。

天津西林瓶灌裝線圣剛機(jī)械產(chǎn)品介紹

SGSXGZ5-50全自動西林瓶灌裝旋（軋）蓋機(jī)主要適用于各種小劑量液體的灌裝、壓塞及旋（軋）蓋，如精油、注射劑等。廣泛用于食品、制藥、化工行業(yè)及科研領(lǐng)域。該機(jī)既可單機(jī)生產(chǎn)，又可與洗瓶機(jī)、干燥機(jī)等設(shè)備組成聯(lián)動生產(chǎn)線。*符合國家GMP要求。本機(jī)可以根據(jù)客戶要求升級電氣配置。

天津西林瓶灌裝線圣剛機(jī)械產(chǎn)品特性

◆人機(jī)界面設(shè)定、作直觀方便、PLC控制，裝量精準(zhǔn)。

◆機(jī)器外殼由304/316不銹鋼材質(zhì)制成，*符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

◆變頻控制、生產(chǎn)速度任意調(diào)節(jié)、自動計數(shù)。

◆物料接觸部分采用SUS316L不銹鋼制造，整機(jī)外觀為SUS304不銹鋼，*符合GMP要求。

◆自動停機(jī)功能，無瓶不灌裝。

◆全兼容：各種玻璃、陶瓷、塑料瓶等圓形容器可實現(xiàn)全自動化作業(yè)，異形瓶經(jīng)人工預(yù)理可實現(xiàn)自動化或半自動化作業(yè)。本機(jī)能很方便的與原有的各種輸瓶線連接。

◆圓盤定位式灌裝，穩(wěn)定可靠。

◆◆與物料接觸零件及臺面均用304不銹鋼材質(zhì)。

◆高精度凸輪分度計控制，定位精準(zhǔn)。

◆西林瓶灌裝軋蓋機(jī)、精度高、調(diào)節(jié)劑量范圍大。

◆采用SUS304及316L不銹鋼制造，*符合GMP要求。

天津西林瓶灌裝線圣剛機(jī)械機(jī)械描述

SGSXGZ5-50天津西林瓶灌裝線圣剛機(jī)械是，由我公司自主研發(fā)的一款專業(yè)針對西林瓶的灌裝、上塞、旋（軋）蓋機(jī).天津西林瓶灌裝線圣剛機(jī)械采用日本全進(jìn)口高精度封閉式凸輪分度工位器，精度高，運(yùn)行可靠，使用壽命長。西林瓶灌裝機(jī)是，由我公司自主研發(fā)的一款專業(yè)針對西林瓶、玻璃輸液瓶或類似的瓶子的灌裝鎖蓋一體機(jī)，能同時完成理瓶、定量灌裝、上塞（丁基橡膠塞）、上蓋和軋蓋封口等動作。本機(jī)采用日本全進(jìn)口高精度封閉式凸輪分度工位器，精度高，運(yùn)行可靠，使用壽命長。該分度器結(jié)構(gòu)簡單，長期使用無需維修。該分度器結(jié)構(gòu)簡單，長期使用無需維修。

圣剛灌裝機(jī)新聞：

在科技化機(jī)械化的時代到來，包裝機(jī)械的出現(xiàn)，帶動了企業(yè)之間更加快速的運(yùn)轉(zhuǎn)，，為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。使得商家獲得更多的利益，為商家在市場的競爭中得到更好地地位。灌裝機(jī)也會不斷地去努力。

灌裝精度：±1%

磁力矩旋蓋，無磨損，旋蓋扭力可調(diào)，不傷瓶和蓋。

更多產(chǎn)品新聞：
1、1、全線穩(wěn)定生產(chǎn)能力符合國標(biāo)西林瓶及膠塞的灌裝加塞要求，穩(wěn)定生產(chǎn)能力能達(dá)到10000--24000瓶/時

2、3、整條聯(lián)動線運(yùn)行協(xié)調(diào)，自然平穩(wěn)。無擠瓶、無炸瓶現(xiàn)象，穿越不同潔凈區(qū)的時候，符合GMP關(guān)于清潔度要求。洗瓶機(jī)到烘箱的過度有透明有機(jī)玻璃罩保護(hù)。

3、西林瓶灌裝機(jī)生產(chǎn)線的灌裝流程：口服液瓶進(jìn)入灌裝機(jī)，通過軌道和變距螺桿送入，再通過撥盤送入8頭的罐裝盤，順時針旋轉(zhuǎn)。料液由不銹鋼泵供液通過跟蹤針頭和提升灌液。灌入液的瓶子通過三個換向轉(zhuǎn)盤送至8個頭的軋蓋轉(zhuǎn)盤，順時針旋轉(zhuǎn)，8支三刀軋頭跟蹤將鋁蓋（帶膠塞）軋緊在瓶口上，鋁蓋（帶膠塞）由震蕩料斗按序排列由軌道送下，灌軋好的口服液瓶再由出瓶轉(zhuǎn)盤送出機(jī)器至出瓶盤。