| 品牌 | 上海圣剛機(jī)械 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 |
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| 產(chǎn)品大小 | 中型 | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
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| 操作壓力 | 常壓 | 結(jié)構(gòu) | 直線工作 |
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| 灌裝閥頭數(shù) | 多個(gè) | 供料缸結(jié)構(gòu) | 雙室 |
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| 灌裝范圍 | 醫(yī)藥類,農(nóng)藥類,化工類,食品類 飲料類,油脂類,日化用品類,其他 | 灌裝精度 | ≧99% |
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| 生產(chǎn)能力 | 30-60瓶/分 | 適用規(guī)格 | 0.1-500毫升 |
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西林瓶灌裝生產(chǎn)線是一種高效率、智能化的裝瓶設(shè)備，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)的不同領(lǐng)域，如抗生素、生物制劑、疫苗等藥品的生產(chǎn)過程中。其主要功能包括液體分裝或凍干生產(chǎn)車間的西林瓶生產(chǎn)，能完成洗瓶、烘干滅菌、灌裝半/全壓塞、軋蓋等功能。
這條生產(chǎn)線主要由超聲波洗瓶機(jī)、隧道式滅菌烘箱以及西林瓶罐裝加塞機(jī)三部分組成。采用先進(jìn)的超聲波清洗技術(shù)，能迅速將瓶子內(nèi)部的污漬清理干凈，避免了傳統(tǒng)清洗方式的繁瑣和低效。同時(shí)，設(shè)備內(nèi)置多層隧道式滅菌烘箱，通過高溫高壓的加熱處理，能殺滅瓶子內(nèi)部的細(xì)菌和病毒，確保產(chǎn)品的安全性和衛(wèi)生質(zhì)量。
在灌裝環(huán)節(jié)，生產(chǎn)線采用柱塞式計(jì)量泵執(zhí)行灌裝，精度高，泵的結(jié)構(gòu)采用快接式拆卸機(jī)構(gòu)，便于清洗、消毒。此外，生產(chǎn)線還具有西門子PLC控制系統(tǒng)，彩色觸摸屏顯示，缺瓶不灌裝和自動(dòng)計(jì)數(shù)功能。灌裝針頭設(shè)有防滴漏裝置，灌裝時(shí)灌裝頭可潛入瓶底，緩慢上升，能有效防氣泡。
此外，西林瓶灌裝生產(chǎn)線采用直線式布置，操作、觀察、調(diào)試、維修方便。其是真正意義上的聯(lián)動(dòng)聯(lián)控方式，操作簡便、節(jié)省人工成本。而且，控制柜與機(jī)器分離，對(duì)同類電器不會(huì)造成干擾，能在濕度較大的環(huán)境下正常運(yùn)行，不發(fā)生故障。
工作原理：
瓶子進(jìn)入進(jìn)瓶軌道后，受輸送帶的作用到達(dá)灌裝定位盤，先在灌裝部位完成灌裝動(dòng)作。完成灌裝的瓶子受輸送帶作用走出定位盤，來到等分盤。然后瓶子隨等分盤作間歇運(yùn)動(dòng)，到達(dá)戴膠塞工位上完成上膠塞過程；再到達(dá)瓶蓋部位戴上瓶蓋；后在軋蓋部位軋好瓶蓋；后走出等分盤，進(jìn)入出瓶軌道并送出機(jī)器，進(jìn)入下一道工序。
工藝流程如下：
原料準(zhǔn)備→注射瓶洗滌→注射瓶灌裝→注射瓶塞子封口→瓶口熱熔→標(biāo)簽粘貼→瓶身檢查→包裝。
性能特點(diǎn)：
1、自動(dòng)化程度高，不僅能夠提高生產(chǎn)效率，而且不需要過多的勞動(dòng)力，減少人力成本開支。
2、流程可控性，可以進(jìn)行靈活配置，通過PLC等智能控制系統(tǒng)，便于監(jiān)控各相關(guān)參數(shù)、狀態(tài)的變化，提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)、控制、管理和運(yùn)維效率。
3、在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線和設(shè)備都采用了優(yōu)質(zhì)的不銹鋼材料制造，無毒、無味、材質(zhì)儲(chǔ)存藥品對(duì)衛(wèi)生的要求。
4、各個(gè)關(guān)鍵部位均采用優(yōu)質(zhì)品牌的鑄模及零配件，嚴(yán)格控制加工精度，確保設(shè)備的使用效率和穩(wěn)定性，以達(dá)到高品質(zhì)、低維修的制造目標(biāo)。
5、灌裝生產(chǎn)線中，通過自動(dòng)條碼粘貼等優(yōu)化制造措施，能夠確保生產(chǎn)水平的提高，有效降低制造成本，同時(shí)提高設(shè)備的智能化及產(chǎn)能。
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